六西格玛联姻精益

时间上的改进与质量上的改进同样重要。缩短周期，减少时间差异，这与改进质量一样能提高公司的业务绩效。

“我们试图用六西格玛的管理方法将订货和最终交货之间的时间缩短到12天，但客户仍然发现交货的时间时长时短。对于有的订单，我们可以承诺4天交货，而在另一个订单上我们却只能承诺20天。时间上的差异给我们带来了灾难。”谈到公司两年前引入的六西格玛管理方法，A公司总裁陈先生开始抱怨。

在花大力气引入六西格玛之后，A公司的产品质量状况确实得到了极大改观，这一管理方法的使用也使得A公司在行业内名声大震，但六西格玛也逐渐显示出其不足之处。

时间成本不容忽视

“将六西格玛作为惟一的管理工具还会带来另外一个问题。”对六西格玛深有体会的陈总说，“它很容易让使用者将一些简单的问题不必要地复杂化。”

六西格玛解决问题靠的是DMAIC模型。DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等。

一个完整的六西格玛改进项目应完成“定义D”、“测量M”、“分析A”、“改进I”和“控制C”5个阶段的工作。每个阶段又由若干个工作步骤构成。

这些模型和步骤确实很成体系，但是不是在企业的每一个业务流程上都值得运用呢？

“如果可以直接伸手摘下苹果，为什么要规定必须大家爬梯子再弯腰去做呢？”A公司的质量经理显然对此有不同看法，“按照六西格玛的模型，我们把改进的流程图做了出来，但却从不去管花去了多少时间，做完这个复杂的流程成本是否太高。”

西格玛是一种表示品质的统计尺度。任何一个工作程序或工艺过程都可用若干西格玛表示。六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966%。而三个西格玛的合格率只有93.32%。

从5个西格玛提高到6个西格玛要花费3倍或更多的成本，但费时费力之后，客户却常常感觉不到明显的效果。那么这种不计成本的质量提高到底有多大的价值？

A公司日益认识到，时间上的改进与质量上的改进同样重要。缩短周期，减少时间差异，这与改进质量一样能提高公司的业务绩效。有了这样的认识之后，精益管理的思想进入了A公司的视野。

精益、西格玛互补

与六西格玛的体系相比，精益工具简单而有效。GE在实行六西格玛之后又引入精益生产的方法，结果在时间流程控制上有了非常明显的变化—客户从获得产品信息，发出订单直至收到产品的周期大大缩短。

以GE塑料为例，在某些地区，通过实施精益六西格玛，从收到订单到交付货物的时间由28天减至6 天。管理人员发现在完成某项工作的过程中，只有15%的时间被有效利用，而85%的时间则由于流程管理的误区被大大浪费。

GE在某地的一家工厂曾遇到过这样的事情：一种生产原料的使用周期性不明显，没有规律可循，该工厂不得不不定期地向供应商下订单，以至于经常出现库存过量或供货不及时的情况。

GE利用精益解决了这个问题。解决办法简单来说就是使供应商通过最直接的联网方式在第一时间了解工厂的库存，这正是精益的思想，再通过六西格玛设计新的流程，就可以实现供应商实时了解原料库存情况，保证及时供货。


六西格玛与精益生产的比较

精益生产诞生于20世纪40年代的日本，标志性的企业是丰田汽车公司，它以其独特的生产组织方式致力于消除生产过程中的一切浪费现象，提高生产效率，加快资金周转。

六西格玛诞生于20世纪80年代中期的摩托罗拉公司，在日本高质量低成本的产品冲击下，摩托罗拉公司为扭转市场的颓势而致力于研究在低成本下如何实现高质量，六西格玛正是在这种状况下诞生了，后经过GE公司的成功推广而闻名于世。

很多公司都看到精益生产和六西格玛的潜力，为了实现企业效益的最大化，不少企业将两者合二为一，各施所长。

六西格玛不直接关注加快流程速度和减少资本投入，而精益生产方式则不太能直接使用统计方法和管理流程，所以，如果将精益生产与六西格玛结合起来，就可以通过提高客户满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，来实现企业经济效益最大化。

六西格玛在很大程度上侧重于高级统计工具的应用，通常要求项目中有大量的分析工作。项目组通常花几天甚至一周的时间来做准备工作。这些压力有时可能会使得项目组进入“过度分析”的状态，多寻找数据、多进行分析，从而延迟了项目进展，增加了成本。

而精益生产侧重于行动。“Kaizen”在日本语中表示“持续改进”，“Kaizen”是精益生产中最有威力的一项内容。通常在美国的精益生产讨论中，“Kaizen”主要是指流程改进活动，一般为期3～5天。对非常有经验的Kaizen实施者，通常在企业现场观察若干分钟到一个小时，然后马上在关键区域进行改进活动，并没有什么事先的准备活动。在实际操作中，Kaizen项目时间一般不应该超过30天。这些活动采用精益工具箱中基本的分析工具。

精益生产侧重于行动，这正是六西格玛所缺乏的。精益鼓励团队进行足够的分析，这样才可能做出一个比较好的决策，但又不要陷入六西格玛团队常遇到的过度分析陷阱。

序号 内容 六西格玛 精益生产

1 改善目标 减小波动 消除浪费

2 采用方法 DMAIC模型 精益原则

3 项目选择 战略导向 价值流驱动

4 项目周期 2～6个月 1周～3个月

5 组织结构 倡导者，黑带等 精益大师

6 培训方式 正式培训，边学边做 少量或没有正式培训

7 数据分析 深入的统计分析 基础数据分析

8 项目评审 DMAIC阶段性评审 项目结束时进行交流

9 侧重点 侧重于分析 侧重于行动(n101)